Устранение дефектов сварки

Как и в любой часте производственного процесса, в сварке случаются человеческие ошибки. Когда дефекты сварного шва возникают в результате проблемы с техникой сварочного оператора или плохих настройках оборудования, это может привести к дорогостоящему простою и переделке. Когда возникает дефект сварки, важно, чтобы операторы сварки имели необходимые знания, чтобы как можно быстрее исправить ситуацию.

Ниже приведены наиболее распространенные дефекты сварки, а также предложения по их быстрому устранению.

Пористость

Пористость является одним из наиболее распространенных дефектов сварного шва. Он может развиваться во многих типах материалов - от алюминия до оцинкованной и углеродистой стали, среди прочих - и является результатом попадания газа в металл сварного шва. Пористость может появляться в любой точке сварного шва по всей длине, а также внутри (под поверхностью) или снаружи сварного шва.

Неадекватное покрытие защитного газа является одним из крупнейших виновников пористости и может быть рассмотрено на одном из нескольких этапов. Во-первых, проверьте регулятор или расходомер на достаточный расход газа, при необходимости увеличив его. Также проверьте газовые шланги и сварочный пистолет на возможные утечки и соответствующим образом заблокируйте область сварки, если имеются сквозняки. Использование слишком малого количества насадки, разбрызгивание в сопле или неправильная выемка контактного наконечника также может препятствовать надлежащему покрытию защитного газа. Обязательно используйте достаточно большое сопло для полного экранирования сварочной ванны защитным газом, держите сопло в чистоте и следуйте рекомендациям производителя расходного материала для выемки контактного наконечника.

Другие причины и средства для пористости включают:

• Наличие грязного базового материала. Всегда следите за правильными процедурами очистки.
  
  
• Расширение провода слишком далеко от сопла . Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы удлинить провод на расстоянии не более полутора дюймов от сопла.
  
  
• Мокрые или загрязненные защитные газовые баллоны. Немедленно замените поврежденные.
  
  
• Поврежденные наполнители. Низкие водородные наполнители могут забирать влагу. Всегда соблюдайте надлежащие требования к хранению.

Отсутствие слияния и холодного круга

Холодный круг и отсутствие плавления - это термины для дефектов сварного шва, которые часто используются взаимозаменяемо; однако они немного отличаются и могут происходить независимо друг от друга или в сочетании.                                                                 
Отсутствие сварки является результатом того, что металл сварного шва полностью не сливается с основным металлом или с предшествующим сварным швом в многопроходных приложениях. Неправильный угол сварочного пистолета и неправильные скорости движения являются одними из ведущих причин этого дефекта сварки. Исправьте проблему, поддерживая угол пистолета 0 - 15 градусов во время сварки и удерживая дугу на передней кромке сварочной ванны. Для поддержания правильного положения дуги иногда требуется увеличение скорости движения.

Недостаточное тепло может также вызвать недостаток плавления и может быть легко устранено путем увеличения настроек напряжения или скорости подачи проволоки.

Подобно недостатку сплава, неправильные скорости движения могут вызвать холодный круг, что приводит к переполнению сварного шва и, по существу, перекрытию на пальцах сварного шва. Когда пул сварки поглощает большую часть энергии дуги, в отличие от основного материала, более вероятным будет холодный круг. Увеличение скорости движения может помочь сварке заполнить более плавно и предотвратить эту проблему.

Прожог

Результат сварного металла полностью проникает через базовый материал. Обжиг особенно характерен при сварке тонких материалов, обычно менее 1/8 дюйма или около 12 калибра. Чрезмерное тепло является основной причиной прожога. Опустите напряжение или скорость подачи проволоки, чтобы помочь устранить этот дефект сварки. Также рассмотрите возможность увеличения скорости движения, особенно при сварке на тонком алюминии, который особенно подвержен нагреву.                                                              

Чрезмерные брызги

Чрезмерное разбрызгивание может проявляться при использовании различных различных наполнителей, включая твердые проволоки и порошковые проволоки, в частности, самозащищенный сорт, а также электроды для наклеивания. Этот дефект возникает, когда сварочная лужа изгоняет расплавленный металл и рассеивает его вдоль сварного шва, в результате чего расплавленный металл сливается с основанием. Обычно брызги необходимо удалять механически, путем утилизации или измельчения.

Недостаточный защитный газ и / или грязные базовые материалы, а также слишком высокое напряжение, слишком высокие скорости движения и слишком длинные провода или выступы могут вызвать чрезмерное разбрызгивание. Обеспечение надлежащего потока защитного газа, тщательная очистка базовых материалов, снижение заданных параметров сварного шва и использование более короткого торца.

Когда газовый смеситель не подает постоянную газовую смесь или неправильно отрегулирован, он может резко изменить характеристики дуги, что приведет к увеличению количества брызг. Например, если для применения требуется обычная 75-процентная смесь аргона / 25 процентов СО 2 и этот дефект сварного шва развивается, возможно, что смеситель подает слишком много CO 2, что имеет тенденцию генерировать более высокие уровни брызг. Проверьте микшер и соответствующим образом отрегулируйте его.

Для самозащитных порошковых проволок обязательно сварить с прямой полярностью (отрицательный электрод) и использовать технологию перетаскивания при сварке, чтобы свести к минимуму возможность накопления брызг.                                                                                            

При использовании порошковых или металлических проводов слишком низкое напряжение может вызвать чрезмерное количество брызг. При необходимости отрегулируйте.

Неправильный размер контактного наконечника, изношенный контактный наконечник или неправильная выемка контактного наконечника в сопло могут также вызвать чрезмерное распыление и должны быть соответствующим образом рассмотрены. 

Вогнутые и выпуклые сварные швы

Независимо от процесса сварки, целью является создание гладкой, плоской сварной шайбы. Сварки, которые являются слишком вогнутыми или слишком выпуклыми, могут нарушить целостность готового продукта и в некоторых случаях могут считаться дефектами сварного шва.

Вогнутые сварные швы особенно распространены при сварке в вертикальном положении и являются просто результатом работы против силы тяжести. Трудно удерживать сварочную ванну в соединении в этом положении, поэтому сварной шов имеет тенденцию быть тоньше в горле. Хорошим средством является настройка параметров сварки на более низкую настройку, чтобы пул сварки был менее жидким и более способным заполнить соединение. Если вогнутый сварной шов появляется в плоском или горизонтальном положении, это, как правило, является результатом слишком высокого напряжения, слишком медленного скорости подачи проволоки или слишком быстрой скорости перемещения. Соответственно уменьшите эти факторы.

Выпуклые сварные швы представляют собой высокопрочные сварные швы сварного шва и, как правило, при плоской и горизонтальной сварке. Они являются результатом слишком низких параметров сварки для заданной толщины материала. Соответственно увеличьте напряжение.

Использование неправильного защитного газа для данного провода может также вызвать выпуклый сварной шов. Например, если приложение требует смешанного защитного газа аргона, но оператор сварки использует 100-процентный аргон, пул сварки не будет достаточно жидким, предотвращая проникновение шва в соединение; он будет накапливаться поверх него. Всегда соблюдайте рекомендуемую процедуру сварки. Обязательно используйте правильную полярность для данного провода, чтобы предотвратить этот дефект.

Кратерные трещины

Трещины кратера представляют собой небольшие трещины, возникающие в конце сварного шва. Они могут возникать в процессе сварки и иногда называются термоусадочными трещинами. Этот дефект сварки возникает, когда кратер не полностью заполнен при завершении прохода; сварочный бассейн затвердевает, а центр кратера тянется от центра сварного шва. Это особенно характерно для сварки алюминия.

Чтобы предотвратить трещины кратера, сделайте паузу на конце сварного шва, чтобы убедиться, что достаточное количество наполнителя заполнило сварочную ванну или «заднюю ступень», чтобы заполнить ее, отодвинув ее от конца шва, а затем вперед. Некоторые сварщики выбирают решение трещин кратера путем приостановки и сварки «curlicue» в конце прохода. Работает также метод «двойного триггера». Отпустите спусковой крючок (в приложении для сварки MIG), потяните его снова, чтобы запустить сварку, а затем снова отпустите триггер, чтобы заполнить кратер.

Существуют также функции кратера на некоторых устройствах подачи проволоки, которые могут устранить эту проблему. Чтобы активировать эту функцию, оператор сварки отпускает триггер, и система автоматически заполняет кратер.

В некоторых применениях, особенно с использованием дуговой сварки под флюсом, сточные выступы являются распространенным способом предотвращения трещин кратера. Это металлические лапки, которые сварочный оператор накладывает на конец шва и сваривает, тем самым исключая возможность образования кратера.

 

Хотя это не исчерпывающий список дефектов сварного шва, которые могут развиваться, обсуждаемые здесь общие для многих типов материалов и процессов сварки. Чтобы минимизировать затраты и затраты на доработку, а также время простоя, затрачиваемое на устранение дефектов сварного шва, используйте системный подход к устранению неполадок, если они появятся. Посмотрите на любые переменные, которые были изменены во время сварки во время смены или сдвига в сторону сдвига (например, параметры сварки или техника), и рассмотрите их потенциальное влияние на проблему. Затем рассмотрите эти советы как потенциальные средства.

Как и при любой части процесса сварки, если проблема не устранена, обратитесь за помощью к надежному поставщику сварки или изготовлению наполнителя или сварочного оборудования.